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我们可见镀锌钢格栅产品的涂层表面有时会出现白色粉末。这种粉末实际上是镀锌层的腐蚀产物，我们通常称之为“白锈”。虽然在白锈时镀锌层并未受到严重损坏，但并不一定意味着镀锌钢格栅产品的使用寿命会降低，如果不进行处理，任由其继续腐蚀，可能会进一步变成黑锈，这意味着大量镀锌层已被腐蚀，降低镀锌钢格栅的使用寿命。
白锈是镀锌层的常见缺陷，特别是钢格板工件热镀锌后存放在潮湿、高湿度、通风不良的环境中，或镀锌钢格板工件在运行中淋雨后未及时烘干，更易发生白锈的情况。由于其自身的储存条件，在潮湿的环境中，工件与工件之间没有自由流动的空气，镀锌层的部分表面也没有自由流动的空气。上述腐蚀产物形成保护膜的化学反应不会发生在镀锌层的部分表面，而是发生电化学腐蚀，形成白锈。镀锌管白锈的具体原因是什么？主要有两个方面：
第一钝化不良
镀锌钢格栅产品出厂前通常在充满钝化液的钝化池中浸泡一段时间，使镀锌钢格栅表面形成钝化膜。钝化膜能在涂层表面形成表面状态，防止金属氧化反应，提高其耐蚀性。这一环节做得不好，如：钝化膜厚度不够或不均匀；钝化液未完全干燥；钝化或涂油效果不好；可能导致镀锌钢格栅耐腐蚀性下降。此外，在运输和储存期间，钝化膜可能损坏和磨损，并且白锈也可能在相应部件中产生。第二运输和储存不好
运输和储存是一个较长的过程，在这个过程中，许多因素是不可控的，各种问题更容易发生。绝大多数白锈发生在运输和储存期间。在运输或储存过程中，若镀锌钢格栅受潮湿或雨水影响，容易产生白锈。镀锌钢格栅在露天或潮湿的仓库中存放时容易产生白锈。低温运输、高温储存时，会形成凝结水。此外，如果储存环境通风不好，可能会产生白锈。另外，成品钢格栅长期存放会生锈。首先，工厂应保证镀锌钢格栅产品的钝化质量，并采取第一步预防白锈。镀锌钢格栅产品应在充分干燥后包装运输。镀锌钢格栅产品在运输过程中，应采取防潮、防雨措施，长途运输应定期检查，确认无白锈发生。电镀件在存放过程中应保持干燥通风，或在电镀件的外层涂油保护。
镀锌钢格栅表面可能会出现大量的白锈，但实际上对涂层的腐蚀相对较轻。在大多数情况下，白锈的出现并不意味着涂层已严重损坏，也不一定意味着镀锌钢格栅的使用寿命将降低。当镀件表面的铁锈轻微光滑或可用指尖刮去时，在正常工作环境下，铁锈会逐渐减少并与周围的锌面混合，在使用寿命内不会影响镀锌钢格栅的性能。如果电镀件安装后镀锌钢格栅上的铁锈不会完全暴露出来，或者会在潮湿的环境下工作，即使很浅的白锈也应清除，以免妨碍碱性碳酸锌保护膜的形成。
中重度白锈必须去除，否则在白锈生成区不能形成必要的碱性碳酸锌保护膜。应使用硬刷而不是钢丝刷清除腐蚀产物。去除白锈后，必须检查腐蚀区域的涂层厚度，以确保保留足够的锌涂层。典型的白色和灰色腐蚀产物在长期存放的零件上可能会变成黑色，带有白锈。当这种情况发生时，意味着大量的镀锌层被腐蚀，镀锌钢格栅的使用寿命将降低。在极端情况下，由于长期存放在恶劣环境中，会形成严重的白色沉积物或红锈，从而损坏电镀零件在预期使用寿命内的使用。因此，有必要根据相关标准重新电镀或进行局部修复。
钝化后，若钢格板工件表面因存放不当或其他原因出现“145”的情况，可采用化学清洗的方法进行清洗。去除方法：1。（表面锈蚀面积小）：用砂纸去除镀锌件上表面的“145”；用5%～10%（质量）硫酸亚铁铵溶液还原表面；用0.06%CrCl3+0.004%CrO3溶液在24小时内钝化表面。 在低铬酸溶液中加入3%～5%的硝酸浸泡表面10～20s。
