钢格板的主要防腐处理是热浸镀锌，又称热镀锌。热镀锌钢表面有许多波纹状流型，如皱纹。这主要是由于风刀的气流引起钢格栅的振动，锌液的不规则流动会形成这些褶皱。这种花纹不仅使钢格栅看起来不好，而且降低了镀锌层的附着力。
如何提高镀锌层的附着力，使表面更美观？
1、 镀锌层厚度决定钢格栅板的质量：镀锌钢格栅板的数量主要由镀锌膜厚度决定。一般热镀锌钢格栅板的厚度要求在70μm以上，而普通镀锌钢格栅板的厚度基本上能达到10μm，这就是为什么我们总是向客户推荐热镀锌钢格栅板的原因。
2、 适当的热浸镀锌工艺可以提高附着力。控制锌液中铝和铁的含量。铝和铁是锌锅产生锌渣的主要原因。镀锌时，铁含量应小于锌液溶解度的0.03%。
2. 锌液的温度控制。当锌液温度在480-530之间时，铁损急剧增加。另外，温度过高会导致锌渣。因此锌锅的温度应控制在460±3℃。
3. 钢格栅先在酸洗槽中酸洗去除表面焊渣和氧化皮，再浸入高温镀锌槽中。回火一段时间后取出风干，外观美观，外表不生锈；
3。避免锌流和暴露，使表面更加美观
1技术。控制。镀锌时，可适当控制气刀压力、喷嘴与钢格板的距离、喷嘴距锌液表面的高度，有效防止波纹流型，避免“锌锅起皱”。
2. 去渣。前两种措施可以减少锌渣的发生，但不能避免锌渣的发生。锌渣中底渣成分为fezn7，浮渣主要成分为fe2a15。一般采用化学方法将炉底渣转化为浮渣，浮渣一般会被捞出来，但浮渣不得附着在锌锅的带钢出口上。
3. 双锌锅。为了防止锌渣粘附在钢格栅表面，可在CGL装置上安装锌锅。这样就可以用专门的锌锅生产钢格板，最大限度地减少锌液切换产生的锌渣。锌渣出现的越少，自然表面附着的就越少，越漂亮。
热浸镀锌防腐是一种古老的防腐工艺，技术的进步使其防腐能力能够发挥得越来越好。钢格板采用热浸镀锌防腐工艺，是一种强度组合，达到较好的效果。专业的钢格板生产厂家将不断对热浸镀锌质量进行检验，确保每批产品都符合标准。
